인실리코는 중소벤처기업부 스마트제조혁신추진단의 스마트공장 보급확산 사업을 지원받아 제조업 디지털 전환을 위한 스마트공장을 구축하였습니다.
기존에는 종이나 엑셀 파일로 수기 관리되고 있던 생산 품질 데이터와 작업 프로세스를 디지털화 및 표준화 하였으며, 더 나아가 제품 생산 데이터를 수집 및 분석하여 제품의 품질을 향상시키고, 생산출고 계획을 통해 수요를 예측할 수 있는 스마트 공장 시스템을 구축하는 것을 최종 목표로 하고 있습니다.
이번 스마트공장은 다쏘시스템의 BIOVIA ONELab 솔루션 제품을 기반으로 구축되었습니다. ONELab은 시험 방법 및 절차 관리, 업무 의뢰, 시험 업무 수행, 보고서 작성 등의 기능을 제공하는 최적의 MES 솔루션입니다. 인실리코는 다쏘시스템의 파트너사로서 20여년간 국내에서 분자모델링, 인공지능 및 정보화 솔루션 구축 사업을 수행해 오고 있습니다.
이번 인실리코의 스마트공장 구축 사례는 화학 제조업 분야의 표준 데이터 플랫폼을 확립하고 산업 전반의 디지털 전환을 적극 지원하여 중소 화학 제조기업의 제조혁신 역량과 경쟁력 강화에 큰 도움을 줄 것으로 기대하고 있습니다.
인실리코는 소재와 데이터를 연결하는 차별화된 “우리의 기술로 새로운 가치를 창출하여 더불어 행복한 사회에 공헌”하고자 하는 기업의 미션과, “IT & 소재 융합 기술 분야의 글로벌 리더”가 되어 국가과학기술 발전에 기여하는 기업이 되고자 하는 비전을 실현하기 위해 끊임없이 새로운 도약을 시도하고 있습니다.
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제조공정 표준화
– 수기 관리의 오류를 줄일 수 있는 문서 및 데이터 디지털화
– 제조 공정 프로세스 표준화 및 체계적 관리
– 생산 Lot 추적 및 사용 이력 관리
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품질검사 업무 통합 관리
– 제품별 시험항목을 관리하는 SOP 문서 관리
– 장비 연동을 통한 자동화된 시험 데이터 수집 및 계산
– 시험 결과 보고서 및 데이터 분석 보고서
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제품의 생산 공정 및 품질 평가 데이터 수집
– 생산 공정에서 수집되는 데이터의 정확도 향상
– 각종 분석 기기와 연동된 QC 데이터 수집을 통한 오류 최소화
– 생산과 QC 부서 간의 제품 데이터 공유 및 협업 환경 마련
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생산 계획 및 수요 예측
– 원료 및 재고량을 기준으로 생산 계획 수립
– 주문 수요 예측을 위한 통합 데이터 관리
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품질, 원가, 성능을 고려한 생산 공정 조건 최적화 토대 마련
– 품질 향상 : 공정 조건 변화(투입량, 속도, 시간)와 품질 특성간 상관성 분석 기반 공차 설계
– 원가 절감 : 생산-품질 데이터 분석을 통한 에너지 및 소모품 사용 최적 조건 수립
– 성능 향상 : 제품 성능 향상을 위한 공정 조건 최적화
